内面面取り機

内部面取り機は、長年にわたる市場調査とエンドユーザーからの実践的なフィードバックに基づいて開発されたポータブル面取りツールです。減速、クランプ、送りシステムなどの最適化された機械構造が特徴で、動作の安定性と現場での機動性の必要性のバランスをとります。現場での大口径パイプの面取り用に特別に設計されており、さまざまな電源条件に適応して高精度の冷間面取りを実現し、その後の溶接できれいで変形のないパイプ端を確保します。

製品の主な利点

1. 軽量でポータブル

この機械は軽量設計を特徴としており、大径パイプの現場での面取りに大きな利点をもたらします。クランプアセンブリは使いやすく、調整と固定には標準レンチのみが必要です。ユニットはパイプ内に素早く固定できるため、限られたスペース、遠隔の現場、緊急修理のシナリオでも柔軟に使用できます。

2. 安全な冷間加工

この機械は固定パイプと回転切削工具で動作するため、安全性が向上します。冷間加工法により、母材の特性が維持されます。得られたパイプ端はきれいで滑らかで、変形やバリがなく、高規格溶接の厳しい品質要件を完全に満たしています。

3. 柔軟な電源オプション

パワーユニットは、さまざまな電圧仕様のモーターやエンジン駆動バージョンなど、複数の構成を提供します。エンジン駆動モデルでは、外部電源のない遠隔地でも面取り作業を継続できるため、現場の電源に関する制限を効果的に克服できます。

4. 幅広い材料互換性

プラスチック、銅、真鍮、一般鉄、炭素鋼、アルミニウム、高級合金鋼、ステンレス鋼、チタンなど幅広い材質の加工が可能です。金属パイプの場合、U タイプ、シングル V タイプ、J タイプなどのさまざまなベベル プロファイルをサポートし、特定の溶接プロセス要件を満たすようにカスタマイズできます。

製品の主な特長

1. 外部多点クランプ

この機器は、多点外部クランプ機構を介して取り付けられます。内蔵のクイックコネクト構造を特徴としており、パイプに沿ったどの位置でも迅速な位置決めと組み立てが可能です。取り付けと取り外しのプロセスが簡単なので、現場でのセットアップと試運転の時間が大幅に短縮されます。

2. 手動ラチェット送り

制御された簡単な操作のために手動ラチェット送り機構を利用し、効率的な面取りと高品質の結果を保証します。プロセス全体は冷間加工操作であり、ベースパイプ材料の物理的特性が維持されます。

3. 幅広い管径範囲と多様な用途

16mm ～ 600mm のパイプ直径をサポートし、特定のサイズ要件に対応するためにオプションのコンポーネントを利用できます。標準的な金属配管以外にも、さまざまな仕様のパイプ、圧力容器、蒸気発生器の切断や面取りに適しています。

4. 業界を超えた多用途性

この内部面取り機は、石油・ガス、石油化学、天然ガス、食品加工、ボイラー製造、製薬、原子力、会場建設、一般土木などの分野で使用されています。現場でのパイプの設置、メンテナンス、改修プロジェクトに広く使用されています。

技術仕様

運用ガイドライン

1. 作業を開始する前に、パイプが確実に位置決めされていることを確認してください。付属のレンチを使用して内部拡張機構を締め付け、加工中に装置が移動するのを防ぎます。

2. パイプの材質と溶接プロセスに基づいて適切な切削工具の角度を選択し、目的のベベル プロファイルを確保します。

3. 現場環境でエンジン駆動バージョンを使用する場合は、十分な換気と安全対策を確保してください。長期にわたって安定してご使用いただくために、減速機、クランプ、送り機構などを定期的に点検してください。

エンジニアリング事例

なぜ私たちを選ぶのですか?

1. あらゆる内部面取りの背後にある卓越したエンジニアリング

2012 年に設立された Xianjin Pipeline は、10 年以上もっぱら冷間切断および面取り技術の研究開発に専念してきました。一般的な機械メーカーとは異なり、当社の中核技術チームは上級エンジニア 3 名と中級エンジニア 5 名で構成され、特に内部拡張クランプ システムと多点同期送り機構の機械力学に重点を置いています。

2. 精密機器で作られた、精密パイプ用

私たちは説教したことを実践します。当社の機械は、1,000㎡の施設内で高度な生産設備を使用して製造されています。フィードギアボックスの熱処理から拡張マンドレルの精密研削に至るまで、すべての重要なコンポーネントは厳格なプロセス管理を受けています。この「専門家による」アプローチにより、振動マークやフィードのぎくしゃくなどの一般的な問題が排除され、信頼できる冷間加工の完全性が保証されます。

3. 世界的なパイプラインの扉を開く認証

お客様のプロジェクトのコンプライアンスは私たちの最優先事項です。当社の生産ラインは、ISO 9001 (品質)、ISO 14001 (環境)、および ISO 45001 (安全) マネジメント システムを厳格に遵守しています。さらに重要なのは、この機械シリーズは EU 市場アクセスのための CE 認証と、石油化学用途のためのオプションの防爆認証を取得していることです。これらは単なるロゴではなく、追跡可能な品質と、お客様の現場での業務に対する法的責任の保証を約束するものです。

4. 過酷な環境でも実証済みの信頼性

当社の内部面取り機はラボでテストされただけではありません。それは現場で証明されています。 2012 年以来、カザフスタンの油田 (-40°C) から東南アジアの高湿度の発電所に至るまで、数千台のユニットが極限環境に配備されてきました。弊社は十分なスペアパーツ在庫 (年間数百ユニットをサポート) を維持しており、お客様がシンガポールであろうとロシアであろうと、最小限のダウンタイムで販売後の交換や技術指導のニーズに確実に対応します。

5. カスタマイズ: 私たちは機械を販売するだけではなく、問題を解決します

標準モデルはすべてに適合するわけではありません。当社は研究開発および生産チェーン全体を所有しているため、OEM/ODM の非標準カスタマイズを提供します。ボイラーヘッダーに特定の J タイプの溝が必要ですか? 16mm マイクロチューブ用の特別なマンドレル サイズが必要ですか?当社の 8 人のエンジニア チームは、減速比、送り深さ、またはクランプ範囲を変更するための 1 対 1 の技術コンサルティングを提供し、機械がお客様独自の溶接手順に確実に適応するようにします。その逆はありません。

よくある質問

Q1: この機械はどのような種類のパイプを処理できますか?

プラスチックパイプ、銅、真鍮、鉄、普通鋼、アルミ、高級鋼、ステンレス、チタンパイプなど複数のパイプ材の一括加工に対応する多機能内面面取り機です。産業用パイプラインプロジェクトのさまざまな金属および非金属パイプの面取りや切断作業に広く適用できます。

Q2: どのような溝形状を加工できますか?カスタマイズされた溶接要件を満たすことができますか?

標準的なV型溝、I型溝、U型溝の加工が可能です。また、お客様の実際の溶接加工規格に合わせて、V形・J形開先1本などのカスタマイズ加工にも対応いたします。石油、化学、原子力、ボイラーパイプラインプロジェクトのさまざまな溶接設計要件に適合できます。

Q3: この機械に採用されている冷間加工技術の利点は何ですか?

運転中にパイプを加熱しない完全冷間加工方式を採用しています。パイプ母材の物性や材料構造を変えることはありません。加工されたパイプの切り込みは変形せず、バリがなく、きれいで、ハイエンド産業パイプラインの高精度溶接品質基準を完全に満たしています。

Q4: 内部面取り機は屋外や電源のない建設現場に適していますか?

はい。このポータブル面取り機にはさまざまな電源オプションがあります。従来の電気工事用の異電圧モーターの搭載が可能であり、エンジン駆動装置などのカスタマイズも可能です。電源のない現場環境でも安定して動作し、屋外のパイプライン設置や緊急エンジニアリングメンテナンスに最適です。

Q5: 現場での機器の設置や操作はどの程度便利ですか?

このマシンは、軽量でポータブルな構造と、独自のクイックプラグ内部取り付け設計を特徴としています。パイプ外壁の多点クランプを実現し、パイプラインの任意の位置に素早く取り付けることができます。標準レンチ1本で調整・固定ができるため、現場でのデバッグ時間が大幅に短縮され、施工効率が向上します。

Q6: このパイプ面取り機の加工範囲はどれくらいですか?

従来の装置の加工径範囲は28mm～76mm、最大加工肉厚は15mmです。適用可能な処理範囲は、従来の中小規模の工業用パイプ、圧力容器、蒸気発生器パイプラインのほとんどをカバーしており、ほとんどのエンジニアリング プロジェクトの日常的な処理ニーズを満たします。