CNC面取り機パイプ

この CNC 面取り機パイプは、高精度、高効率による優れた柔軟性を特徴としており、幅広い用途シナリオに適合する優れたパフォーマンスを提供します。本体は一体鋳造ワンピース設計。高精度の鋳造技術を活用することで、正確な寸法と機械フレームのすべてのセクションにわたる均一な応力分布が保証されます。これにより、内部コアコンポーネントの安定した動作のための強固で信頼性の高い構造基盤が提供され、機器の一貫した高性能出力が保証されます。

製品の特徴

機械フレーム

この CNC 面取り機パイプは、厚みのある素材で作られ、頑丈な保護構造に精密溶接されたフレームを備えています。優れた耐衝撃性と耐変形性を備え、コアコンポーネントを完全にシールドします。ベースは優れた耐食性と耐摩耗性を備えた高級ステンレス鋼で製造されており、耐用年数が長く、滑らかで洗練された魅力的な外観を誇っています。

本体

本体は一体鋳造ワンピース設計を採用。高精度鋳造の恩恵により、正確な寸法制御とフレーム全体への均一な応力分散が保証されます。これにより、内部コア部品の安定した動作のための堅牢な構造基盤が形成され、一貫した高性能出力が維持されます。

クランピングシステム

8 爪クランプ構成はパイプグリップ用にカスタマイズされています。従来のクランプ方式に比べ、8本爪設計によりパイプとの接触面積が大きくなり、単位面積当たりの圧力が低減されます。パイプの形状や表面を変形や損傷から保護しながら、しっかりとしたクランプと安定した加工を実現します。

給餌システム

供給システムは、従来のフロント モーターとスリップ リング トランスミッションのセットアップを置き換え、リアに取り付けられたモーターによって駆動されます。この改善により、フロント モーターとスリップ リング アセンブリに関連する接触不良、磨耗、経年劣化など、よくある故障の原因となる問題が解消されます。供給ドライブの安定性と信頼性が向上し、メンテナンスのためのダウンタイムが削減されます。

自動センタリング機構

垂直昇降と水平移動の二重リンケージを備えたこの機構は、手動調整を繰り返すことなくパイプ位置校正を自動的に完了します。センタリング手順を合理化し、正確なパイプの位置合わせを実現し、労働力を軽減し、作業効率を高めます。

背面切粉除去システム

独立した後部切りくず除去モジュールはコア加工ゾーンから分離されています。このレイアウトにより、切りくずが加工精度を妨げるのを防ぎ、残留物の洗浄とコンポーネントの整備が容易になり、日常のメンテナンスの困難さが軽減され、装置全体のメンテナンス性が向上します。

ベベルマシンレンダリング

主要なベベルプロファイル

必要に応じて、他のベベル プロファイルをカスタマイズできます。

制御および操作インターフェース

必要に応じて、他のベベル プロファイルをカスタマイズできます。

制御システムの紹介

15インチのタッチスクリーン

製品紹介

高精細液晶ディスプレイ

パラメータを設定するだけです。可変データを収集し、システム メモリまたは SD カードに保存できます。データはイーサネットまたは USB 経由で保存、分析、検証することもできます。

EtherCAT または MIII バスによって制御されるため、リアルタイム パフォーマンスが向上し、メンテナンスが容易になります。

リアルタイムで加工データにアクセスして管理を簡素化するための組み込み IoT インターフェイス。

拡張可能なアプリケーション ソフトウェア モジュールをサポートします。お客様の要件に応じて、必要なモジュールをプラグインとして追加できます。

2 GB RAM と 8 GB ストレージの組み合わせにより、優れた実行速度が実現します。

高精度を中心に、高効率を実現し、優れた柔軟性を特徴としており、多様なアプリケーション シナリオに対応する優れたパフォーマンスを提供します。

19インチのタッチスクリーン

ハードウェアの紹介

入力インターフェース：機械操作盤のキー入力や各種センサー（位置センサー、温度センサーなど）からの信号、外部機器から送信されたNC加工プログラムなどの外部機器からの信号を受信します。一般的な入力インターフェイスには、USB、シリアル ポート、イーサネットが含まれており、さまざまな周辺機器との接続とデータ交換が簡単に行えます。

出力インターフェース: CNC システムによって処理された制御信号を駆動モーター、ソレノイドバルブ、表示灯などの機械アクチュエーターに送信し、機械の動き、動作、状態表示を制御します。正確な信号の送信と実行を保証するために、出力信号のタイプとフォーマットは接続されたアクチュエーターと一致する必要があります。

LCD またはタッチスクリーンは、CNC 操作インターフェイス、加工プログラム、プロセスパラメータ、機械ステータス、アラームメッセージなどを表示し、オペレータが便利に監視および操作できるようにするために一般的に採用されています。

外部デバイスとの通信をサポートします。ホストコンピュータとデータを交換して遠隔監視、プログラム転送、システムアップグレードを実現したり、他のCNC装置とネットワーク接続して複数の機械の協調動作や集中管理を実現したりできます。有線通信が可能です。

高度なマルチコア CPU アーキテクチャと強力なスーパーコンピューティング グレードのプラットフォームを採用し、非常にスムーズな操作体験を実現します。

2 GB のメモリを搭載し、スムーズなプログラム実行と多様なタスクの確実な処理を実現します。

高い耐干渉設計、4.5KV EFTテストおよびCE認証に合格。

安定性の高いRS485通信に対応し、周辺機器を確実に増設可能。

最大。 256 個の I/O ポイントを使用して、より多くのメカニズムを制御できます。

最大 64 軸の制御をサポートし、優れた制御能力を実現します。

USB 3.0 ポートにより、プログラムのインポートと転送が高速かつ便利になります。

プログラム ブロックの先読みは 8000 ブロック/秒に達し、優れた処理パフォーマンスを実現します。

ソフトウェア（機能）紹介

RT-Linux組み込み制御システムプラットフォーム

フルコンパイル実行モジュール

構成可能なIoT開発プラットフォーム

障害診断とシステムアップグレードのためのリモートアシスタンス

プラットフォームベースの設計コンセプト

64ビット高速・高精度輪郭制御

会話支援プログラム編集

特殊曲線加工：パラボラ曲線やスプライン曲線などの一定表面速度加工に対応し、優れた仕上げ面を実現します。スプライン教示機能は、3次方程式を介して点間の曲線を自動的に適合させ、従来の教示モードと比較してより滑らかなプロファイルを実現します。

オープン UI と PLC プラットフォームを統合します。お客様はインターフェイスや機能を自由にカスタマイズすることができ、カスタマイズ性の高い運用を実現します。

自己定義可能な権限の割り当てにより、システムの柔軟性と適応性が大幅に向上し、さまざまなユーザーにアクセス権をカスタマイズできるようになります。

グラフィック シミュレーション、会話型プログラミング、カスタム M コード機能をサポートします。

高速実行: PLC スキャン時間が短いため、加工コマンドに対する迅速な応答が可能になり、生産性が向上します。

ビジョンを介してワークピースの位置を自動的に追跡し、位置データをリアルタイムで収集して、産業オートメーション制御を容易にします。

スマートカメラとの直接接続。ビジョンポジショニングやフライングシュートなどを実現するPC-BASEモードも搭載。

最大 8 台のビジョン システムを接続して、複数のカメラからのグラフィック統合とデータ分析を実現します。

PID調整機能とマスターレシオ機能を組み合わせてサーボテンション制御をサポートします。マスターレシオには、アクティブノンリニアマスターレシオとフィードバックリニアマスターレシオが含まれます。

専用の制御システム、サーボドライブ、UPSモジュールが利用可能です。

製品の利点の比較

要約すると、この CNC 面取り機パイプは、競合モデルと比べて全体の効率が 1 ～ 2 倍、加工精度が 5 ～ 10 倍優れています。肉厚に対するクランプ範囲はパイプ加工に最適化されています。

製品比較 – 総合的なガード

製品比較 – 機器のクランプ

製品比較 – 切りくず除去システム

製品比較 – 供給機構

技術的パラメータ

SDJ-400の主な技術パラメータ（加工範囲：Φ30～Φ457）

DJ-400全体寸法図（加工範囲：Φ30～Φ457）

SDJ-600の主な技術パラメータ（加工範囲：Φ80～Φ630）

DJ-600全体寸法図（加工範囲：Φ80～Φ630）

SDJ-800の主な技術パラメータ（加工範囲：Φ200～Φ830）

DJ-800全体寸法図（加工範囲：Φ200～Φ830）

SDJ-1200の主な技術パラメータ（加工範囲：Φ300～Φ1200）

DJ-1200全体寸法図（加工範囲：Φ300～Φ1200）

SDJ-1500の主な技術パラメータ（加工範囲：Φ500～Φ1500）

DJ-1200全体寸法図（加工範囲：Φ500～Φ1500）

レイアウト選択プラン

CNC 面取り機パイプは、さまざまな直径のパイプの面取りを合理化するための複数のレイアウト スキームをサポートしています。柔軟な構成によりワークフローが最適化され、現場での適応性と処理能力が向上します。

SDJシリーズ製品全体レイアウト選定案1

ローラー材質：炭素鋼、高強度ポリウレタンコーティング、V型ローラー

ラインの長さ: 6 ～ 12 m (カスタマイズ可能な長さ)

搬送方式：電動搬送

搬送速度：2～20m/min

速度調整: VFD無段階速度制御

制御システム: ワイヤレスリモコン

リフティング システム: 4 ～ 6 台の電動同期リフター、異なる直径のパイプの面取りに対応するためにパイプの中心の高さを電気的に調整します。

横行トロリー: 横移動移動、ラックと連携して効率的な生産を実現

SDJシリーズ製品全体レイアウト選定案2

ローラー材質：炭素鋼、高強度ポリウレタンコーティング、V型ローラー

ラインの長さ: 6 ～ 12 m (カスタマイズ可能な長さ)

搬送方式：電動搬送

搬送速度：2～20m/min

速度調整: VFD無段階速度制御

制御システム: ワイヤレスリモコン

リフティング システム: 4 ～ 6 台の電動同期リフター。さまざまな直径のパイプの面取りに合わせてパイプの中心の高さを電気的に調整します

自動パイプ旋削: パイプの両端の面取りが可能

SDJシリーズ製品全体レイアウト選定案3

ローラー材質：炭素鋼、高強度ポリウレタンコーティング、V型ローラー

ラインの長さ: 6 ～ 12 m (カスタマイズ可能)

搬送方式：電動搬送

搬送速度：2～20m/min

速度調整: VFD無段階速度制御

制御システム: ワイヤレスリモコン

リフティング システム: 4 ～ 6 台の電気的に同期されたリフター。パイプの中心高さを電動で調整し、異なる径のパイプの面取り作業に対応します。

SDJシリーズ製品全体レイアウト選定案4

ローラー材質：炭素鋼、高強度ポリウレタンコーティング、V型ローラー

ライン長さ: 3 m (カスタマイズ可能、下部レールを除く)

搬送方式：電動搬送

搬送速度：2～20m/min

速度調整: VFD無段階速度制御

制御システム: ワイヤレスリモコン

リフティング システム: 4 ～ 6 台の電気的に同期されたリフター。異なる直径のパイプの面取りに対応するためのパイプ中心高さの電動調整

自動パイプ旋削：パイプ両端の面取りをサポート

SDJシリーズ製品全体レイアウト選定プラン5

機械の中心に合わせてブラケットの高さを手動で調整します

手動で前後に移動して鋼管の支持位置を調整します

現場での活用事例

よくある質問

Q: 装置フレームとベースの利点は何ですか?

A: CNC 面取り機パイプのフレームは、精密溶接による厚みのある素材で作られており、安定した構造と強い耐衝撃性を備えています。ステンレス鋼ベースにより、優れた耐食性と耐摩耗性、優れた保護性、長寿命を実現します。

Q：本体とクランプシステムの特長は何ですか？

A: 本体は一体鋳造法を採用しており、高い加工精度と強い構造剛性を実現しています。 8爪クランプ構造を採用しており、接触面積が大きくしっかりとしたクランプを実現し、加工中の薄肉パイプの変形を効果的に防止します。

Q: 給餌システムにはどのような最適化が行われましたか?

A: リアモータードライブを採用し、従来のフロントモーターとスリップリング構造を排除することで、故障率を低減し、安定したトランスミッションを確保し、メンテナンスのダウンタイムを削減します。

Q: 自動センタリングと後部スラグ除去システムはどのような利点をもたらしますか?

A: 自動デュアルリンクセンタリング設計により、迅速かつ簡単な位置合わせが可能になります。後方独立ノロ除去構造により加工精度に影響を与えず、清掃・メンテナンスが容易です。