CNC エルボ面取り機は、プラットフォーム タイプの面取り機のハイエンド インテリジェント アップグレードです。高精度の特殊形状パイプ加工を目的として設計されており、正確な制御、高効率のインテリジェンス、幅広い互換性、堅牢な安全性という 4 つの主要なメリットを誇ります。 ±0.1°/0.1mmの精度で確実なクランプとΦ50 1500mm（R=1.5Dr）エルボや150mm薄肉・厚肉ワーク10本の変形フリー加工を実現します。
CNC エルボ面取り機は CNC システムと高精度サーボドライブを備え、±0.1°/0.1 mm の加工精度を実現します。フルデジタルパラメータ制御により、人為的エラーが排除され、バッチ生産における均一な精度が保証されます。二次研削や再加工なしで、高品位の溶接要件を直接満たすプレミアムベベルプロファイルを生成します。
内蔵の専用 CNC マクロ プログラムにより、ワンクリックでパラメータを呼び出し、偏差ゼロのツール パスによる高速ベベル移行が可能になります。繰り返しのプログラミングやデバッグは必要ありません。ユーザーフレンドリーな操作により、特殊な形状のパイプのスループットと歩留まりが向上し、リードタイムが短縮され、大量生産に適合します。
V型、ダブルV型、U型、UV型、I型ベベルに対応し、内穴加工、外径ベベル、平面加工、円錐内穴加工をカバーします。加工範囲：パイプ径Φ50～1500mm(R=1.5Dr)、肉厚10～150mm。炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、低温鋼などに使用でき、作業条件全体で多用途に使用できます。
モノブロック高強度鋳鉄フレームにより、堅牢な剛性と優れた耐衝撃性を実現。標準チェーンクランプと自動調整 V ベースにより、振動や変形のない重切削が保証されます。徹底したフレーム保護とリアプレートチェーンのスラグ除去システムにより、安全・安定した長期重荷重量産をサポートします。
UV タイプのベベル
U型ベベル
V型ベベル
ダブル V ベベル
ご要望に応じて、他のベベルタイプもカスタマイズできます。
製品紹介
1.高精細LCDディスプレイ画面を備えたCNCエルボ面取り機
2. パラメータを設定して変数データを収集し、システムメモリまたは SD カードに保存します。データはイーサネットまたは USB 経由で保存、分析、確認することもできます。
3. EtherCAT / MIII バス制御により、優れたリアルタイム性能と容易なメンテナンスを実現します。
4. IoT によるリアルタイム処理データ アクセスと便利な管理。
5. 拡張可能なアプリケーション ソフトウェア モジュール。顧客のニーズに応じて必要なプラグイン モジュールを追加します。
6. 2GB RAM + 8GB ストレージで優れた実行速度。
7. 高精度、高効率、優れた柔軟性を中心に構築されたこの製品は、さまざまな用途に優れたパフォーマンスを提供します。
製品紹介
1. 入力インターフェース: キーパッド、センサー、NC プログラムから信号を受信します。 USB、シリアルポート、イーサネットをサポートし、マルチデバイス接続とデータ送信を実現します。
2. 出力インターフェース: モーター、ソレノイドバルブ、インジケーターに制御信号を送信し、機械の動作とステータスを制御します。信号フォーマットはアクチュエーターと一致し、信頼性の高い実行を実現します。
3. 表示ユニット: HMI、NC プログラム、パラメータ、機械ステータス、およびアラーム表示用の LCD/タッチ スクリーンにより、簡単な操作と監視が可能です。
4. 通信: リモート監視、プログラム転送、システムアップグレードのためにホストコンピュータに接続します。コラボレーションと集中管理のためのマルチデバイスの有線ネットワークをサポートします。
5. 先進のマルチコア CPU とスーパーコンピューティング グレードのプラットフォームにより、非常にスムーズな動作を実現します。
6. 2GBのストレージにより、さまざまなタスクのプログラムを安定して実行できます。
7.高耐干渉設計、4.5KV EFTテストおよびCE認証に合格。
| 西安パイプライン | VS | 国内競合企業 |
| 送り・戻しにはリアマウントサーボモーターを採用し、他社比1～2倍の高い加工効率と安定した性能を実現します。 | 送り機構 | フロントマウントモーター: 工具の後退が遅いと効率が低下します。リアスリップリングは故障率が高くなります。 |
| 刃物台送り機構はハードレール設計を採用し、精度±0.1を実現しています。 | 送り機構 | 一部のメーカーは、0.5 ～ 2 mm の範囲の精度でリニア レール接続を採用しています。 |
| 完全に密閉された機械保護により、操作の安全性が向上します。 | 安全ガード | セミフロントエンド保護により、金属片の飛散が発生します。 |
| ギアシフトとスピンドル可変周波数速度制御を組み合わせることで、より大きなトルクが得られます。 | スピンドルハウジング | 主軸可変周波数速度制御のみが可能なため、低トルクで低速加工が可能です。 |
| 高出力 2.3 kW 送りモーターにより、同等製品の 2 倍の処理能力を実現します。 | 送り機構 | フロントマウントの低電力モーターにより、アイドル時の移動速度が低くなります。 |
| ギアボックス内のギアはすべて研磨されています。 | スピンドルハウジング | 一部のメーカーでは直接ホブ歯車を使用しているため、大きな騒音が発生します。 |
| 本体は一体鋳造構造です。全シリーズハードレールを採用し、優れた機器剛性を確保しています。 | 本体 | リニアレールは特定の競合他社によって使用されています。 |
要約すると、CNC エルボ面取り機の全体的な効率は同等の競合他社よりも 1 2 倍高く、その加工精度は 5 10 倍優れています。
| モデル | SDN-400 | SDN-600 | SDN-800 | SDN-1200 | SDN-1500 | ||||
| 加工範囲 | Φ30～Φ457 | Φ80～Φ630 | Φ200～Φ830 | Φ300～Φ1200 | Φ500～Φ1500 | ||||
| 加工肉厚 | 3-100mm | 3-120mm | 3-150mm | 3-200mm | 3-200mm | ||||
| ベベルタイプ | V、Double‑V、U、UV、I タイプなど (その他のベベル タイプはご要望に応じてオプションです) | ||||||||
| クランピングモード | 標準チェーンクランプ (標準構成として 2 つの調整可能なサポートベース) | ||||||||
| 制御システム | 台湾 Yida (その他の制御システムはオプション) | ||||||||
| 適切な加工材料 | 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、低温鋼など | ||||||||
| メインモーター出力 | 4KW | 7.5KW | 7.5KW | 18.5KW | 4KW | ||||
| 送り速度 | サーボ制御 (調整可能) | ||||||||
| X 軸サーボモーター電力 | 2.3KW | ||||||||
| Y軸サーボモーター電力 | 2.3KW | ||||||||
| 本体保護タイプ | 統合されたフレーム保護 | ||||||||
| 切りくず除去タイプ | リアプレートチェーン切粉除去システム（標準装備） | ||||||||
| 油圧モーター出力 | 2.2 / 5 (オプション) | ||||||||
| 上下左右軸ロックモード | 手動/自動（オプション） | ||||||||
| 画面サイズ | 15インチ、19インチ（オプション） | ||||||||
| 本体照明 | あり（赤色照明） | ||||||||
| X 軸の再位置決め精度 | ±0.1 | ||||||||
| Y 軸の再位置決め精度 | ±0.1 | ||||||||
| メインモーター伝達モード | 強力Vベルト | ||||||||
| ボーリング深さ | ≤150 mm (標準ツールホルダー: 100) | ||||||||
| スピンドルとカッターヘッドの速度 | 20～200rpm （無段階速度調整、主軸可変周波数速度制御） |
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| ツールの種類 | CNC標準インサート | ||||||||
| ツールホルダーの種類 | 両頭旋削工具 (1 つの工具で外側と内側のヤゲン加工が完了します) | ||||||||
| プラットフォーム昇降範囲 | 0～250mm | 0～300mm | 0～350mm | 0～400mm | 0～400mm | ||||
| 固定プラットフォーム寸法 | 1500X1000mm （高強度鋳鉄プラットフォーム） |
1800X1000mm （高強度鋳鉄プラットフォーム） |
2000X1000mm （高強度鋳鉄プラットフォーム） |
2200X1000mm （高強度鋳鉄プラットフォーム） |
2200X1000mm （高強度鋳鉄プラットフォーム） |
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| 本体タイプ | 一体鋳造 | ||||||||
| 全体の寸法 | |||||||||
| 装備重量 | |||||||||
A: CNC エルボ面取り機は、パイプ径 Φ50 ～ 1500 mm (R=1.5Dr)、肉厚 10 ～ 150 mm に対応します。エルボ、厚肉パイプ、薄肉パイプに対して、確実で変形のないクランプを実現します。
A: ワンクリックで V、ダブル V、U タイプのベベルを切り替えることができます。社内で開発された CNC マクロ プログラムにより、パラメーターを素早く呼び出すことができ、スムーズな移行と正確なツール パスを実現します。内部ボア、外部ベベル、その他のマルチプロセス加工が可能で、繰り返しのプログラミングとデバッグを排除して、特殊な形状のコンポーネントにカスタムベベルを提供します。
A: 加工精度は±0.1°/0.1mmとなります。ベベル角度、深さ、切断速度のパラメータをデジタルで事前設定することで、人為的な操作ミスを排除し、バッチ生産全体を通じて均一で安定した品質を保証します。
A: 石油・ガス、化学、原子力部門を含むハイエンドのパイプライン プロジェクト向けに構築されています。エルボ、ティー、レデューサー、クロスを加工し、厚肉ワークピースの重負荷切削、異形部品への柔軟な適応性、一貫したバッチ生産結果を組み合わせます。
• 無料保証期間:機器の受領日から 12 か月。
• 保証内のサービス:機器の故障や損傷については、無料の技術相談と修理が提供されます。お問い合わせへの回答：電話で2時間以内、書面で8時間以内にご返答。オンサイトサービスが必要な場合は、経験豊富なエンジニアが 800 km 以内の場所では 24 時間以内に、800 km を超える場所では 48 時間以内に派遣されます。エンジニアは、障害が修正され顧客満足度が達成されるまで現場に常駐するものとします。
• 保証期間終了後のサービス:サービスリクエストを受信してから 2 時間以内に電話で応答します。電話ガイダンスで故障が解決できない場合は、24時間以内（800km以内）または48時間以内（800km以上）にエンジニアを派遣し、現場で修理サポートを行います。
• 当社は、販売後の問題を迅速かつ効率的に解決するためのサービス理念と運用サポート サービスの約束を遵守します。
住所
中国江蘇省常州市武進区柳家町Banshang Dalongsi工業地帯
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