高精度ベベル切断機

高精度ベベル切断機は、革新的な一体型スキッドマウント設計と最適化されたフレーム構造を採用しています。コアコンポーネントの統合レイアウトにより、現場で 1 時間以内に迅速に組み立てることができるため、建設準備サイクルが短縮され、スケジュールが厳しい大規模プロジェクトに最適です。安定した出力を実現する380V高性能可変周波数モーターを搭載し、精密CNC送り機構と組み合わせることで、±0.07mmまでの送り精度制御を実現します。この機械は、石油化学、食品飲料、生物医学、エネルギー、電力など 10 以上の業界で広く使用されています。

製品の利点

統合スキッド設計、安全かつ効率的

統合されたスキッドマウントとコンパクトなコアレイアウトを特徴とする高精度ベベル切断機は、オンサイトで 1 時間の迅速な組み立てをサポートし、タイトサイクルの大規模プロジェクトに最適です。低心設計により振動やズレが少なく、安定・安全に使用できます。独自開発のカムクランプシステムとインテリジェント制御により、高能率加工を実現します。

高精度・高速ワンステップ成形

380V 可変周波数モーターと高精度 CNC 送りシステムによって駆動され、±0.07 mm の超高送り精度を実現します。 DN300 パイプの加工を 1 時間あたり 20 個の処理で 3 ～ 5 分で完了します。これは従来の機械の 3 倍の速さです。ワンステップの切断と面取りにより、99% 以上の認定率で Ra12.5um のバリのない表面を実現します。クイックチェンジモジュラーツールは、複数角度の面取りの要求に応えます。

幅広い互換性、耐摩耗性、生産性

石油化学、食品、製薬、電力などの業界で幅広く使用できます。定トルク切断技術を搭載しており、304/316 ステンレス鋼や合金鋼を簡単に加工できます。工具の摩耗が 30% 減少し、手作業による研磨手順が不要になり、1 シフトの生産性が 50% 向上します。

省エネ・コスト削減・簡単操作

可変周波数システムは、低炭素生産のためにエネルギー消費を 25% 以上削減します。プリセットパラメータを備えたインテリジェントなタッチパネルにより、簡単な操作が可能になります。新しいオペレーターは、30 分間のトレーニング後に独立して作業できるようになります。低損失と高効率により、全体の生産コストが効果的に削減されます。

主な機能

自動マルチジョー両面クランプ · 自動送り&後退 · 循環水冷却 · 本体自動昇降 · 本体可変周波数速度調整 · 同時切断&面取り · 両面面取りによるパイプ切断 · 油圧クランプ · 両面視認安全ドア · 薄型統合フレーム · 高速切断位置決めのためのレーザーツール設定 · 空気圧による自動材料傾斜 · 現場での迅速な統合スキッドマウント設計設置・無線制御による自動給排紙

SME-II 統合スキッドマウント設計の利点

クイック接続用の拡張資材ラック / 一体型昇降機構

一体型スキッドマウント設計の比較

SME-II 高精度ベベル切断機は、現場での設置や試運転が不要です。統合されたスキッドマウント設計は、従来の建設ワークフローを変革します。すべての機器モジュールは統合されたスキッド プラットフォーム上に組み立てられ、工場で正確に校正されます。現場に納品後は複雑な水平出しは不要です。このユニットは迅速に位置決めと試運転が可能で、建設時間を 70% 削減し、精度を 90% 向上させます。効率的で使いやすく、偏差が少ないため、プロジェクトの実施が迅速化されます。

モジュラー統合を採用し、スキッドフレームにメインマシン、配管、制御システムが事前に組み立てられています。高精度の製造と厳格な工場テストにより、優れた水平性と安定性が保証されます。現場での作業は、スキッドベースの固定と外部パイプラインの接続のみです。従来の面倒なコミッショニングを排除し、建設の難易度と時間コストを削減し、複雑な現場条件下で時間が重要なプロジェクトに最適です。

SME-II サスペンド低心設計

サスペンド・ローセンター設計

パイプ通過中心高さは規格範囲内に収まります。小径 30 mm から大径 630 mm までのパイプの場合、加工中に中心高さが一定に保たれます。この高精度ベベル切断機は、従来の機械でパイプ直径の変化によって引き起こされる高さのずれの問題を解消します。現場でのフォークリフトや天井クレーンによる高さ調整が不要となり、輸送効率が70%向上します。

4ポストスライダー安定化システム

対称4ポストスライダ構造と高精度リニアガイドを組み合わせたスライダです。動作中の横揺れ ≤0.2 mm。従来の 2 ポスト設計と比較して、安定性が 60% 向上しました。大型パイプの切断でも面取り精度は±1°に達します。配管への振動影響を抑え、安全な現場作業を保証します。

現場施工の利便性

均一なパイプパスの高さにより、複数のサイズのパイプが同じ輸送トラックまたはサポートを共有できるため、現場の設備コストが削減されます。

転倒防止の安定性

機械重心を大幅に低減。 30 ～ 630 mm のパイプ全範囲にわたって一貫した中心高さ。従来の機器よりも重心が 40% 低くなります。不均一な地面や偏心したパイプ荷重による転倒の危険を軽減します。転倒防止性能が60%向上し、機械の転倒による機械的損傷を防ぎます。

衝突ゼロの輸送の安全性

均一な超低中心高により、さまざまなパイプサイズに合わせて高さを調整する必要がありません。フォークリフトや天井クレーンは、決められた経路に沿って移動できます。高低差によるパイプの衝突や落下の危険を回避し、衝突事故を防止し、人員と機器を保護します。

作業者の落下防止

低い機械プロファイルにより、高所で作業することなくパイプの位置合わせが可能になり、登ったり傾いたりすることによる落下の危険が軽減されます。動作中の振動や揺れが大幅に軽減され、工具の滑りや破片の飛散のリスクが最小限に抑えられます。

耐振動性・耐干渉性

超低芯高と剛性構造により、高周波切削においても機械の安定性を維持します。振動によるコンポーネントの緩みやカッターの欠けのリスクを軽減し、破片の飛散を防ぎ、より安全な作業環境を実現します。

技術的パラメータ

選択パラメータ

技術的パラメータ

利点の比較

現場での応用事例

よくある質問

Q: SME-II シリーズには従来のマシンに比べてどのような利点がありますか?

A: 高精度ベベル切断機は優れた競争力を持っています。 VFD システムはエネルギー消費を 25% 以上削減し、エネルギー効率の高い生産を実現します。ユーザーフレンドリーなタッチパネルとスマートなパラメータのプリセットにより、初心者オペレータでも30分のトレーニング後に独立して操作できます。

Q：SME-IIシリーズの処理性能はどのくらいですか？

A: 380V 高性能 VFD モーターを搭載しており、安定した強力なパワーを実現します。精密CNC送り機構により±0.07mmの送り精度を実現。ツールはパイプの周りを均等に回転します。 1 回のカットに 3 ～ 5 分かかり、DN300 パイプの最大生産量は 20 個/h で、従来のユニットより 3 倍以上高速です。切断と面取りは 1 回の実行で行われます。表面粗さRa12.5μm、バリ、変形なし、一発合格率99％以上。

Q: サスペンデッド低中心設計とその利点は何ですか?

A: 管通過中心高さを規格範囲内に保ちます。小径 30 mm から大径 630 mm までのパイプの場合、加工中に中心高さが一定に保たれます。従来の機械でパイプ直径の変化によって引き起こされる高さのずれの問題を解決します。フォークリフトや天井クレーンは現場での高さ調整が不要となり、ハンドリング効率が70%向上します。

Q: SME-II マシンの処理範囲はどれくらいですか?

A: SME-Ⅱはパイプ肉厚50mmまで対応しております。広い作業範囲と優れた適応性により、通常の条件下でほとんどの中肉および厚肉パイプの効率的な切断と面取りを実現します。